Qu'est-ce qu'une chaîne de montage?
Une chaîne de montage est un processus de production qui divise la fabrication d'un produit en étapes qui sont exécutées dans une séquence prédéfinie. Les chaînes d'assemblage sont la méthode la plus utilisée dans la production de masse de produits. Ils sont capables de réduire les coûts de main-d'œuvre car les travailleurs non qualifiés pourraient être facilement formés pour effectuer des tâches spécifiques. Plutôt que d'embaucher un artisan qualifié pour assembler un meuble entier ou un moteur de véhicule, les entreprises embaucheraient un travailleur pour n'ajouter qu'une jambe à un tabouret ou un boulon à une machine.
Histoire de la chaîne de montage
L'introduction de la chaîne de montage a radicalement changé la façon dont les marchandises étaient fabriquées. Crédit Henry Ford, qui a mis en place une chaîne de montage en 1908 pour fabriquer ses voitures Model T. Auparavant, les travailleurs assemblaient un produit (ou une grande partie de celui-ci) en place, souvent avec un seul travailleur effectuant toutes les tâches associées à la création du produit. En revanche, les chaînes de montage demandent aux travailleurs (ou aux machines) d'effectuer une tâche spécifique sur le produit au fur et à mesure qu'il continue le long de la chaîne de production plutôt que de terminer une série de tâches. Cela augmente l'efficacité en maximisant la quantité qu'un travailleur pourrait produire par rapport au coût de la main-d'œuvre.
Quand utiliser une chaîne de montage
Déterminer quelles tâches individuelles doivent être accomplies, quand elles doivent l'être et qui les terminera est une étape cruciale pour établir une chaîne de montage efficace. Les produits compliqués, tels que les voitures, doivent être décomposés en composants que les machines et les travailleurs peuvent assembler rapidement. Les entreprises utilisent une approche de conception pour l'assemblage (DFA) pour analyser un produit et sa conception afin de déterminer l'ordre d'assemblage, ainsi que pour déterminer les problèmes pouvant affecter chaque tâche. Chaque tâche est ensuite classée comme manuelle, robotique ou automatique, puis affectée à des stations individuelles le long de l'atelier de fabrication.
Les entreprises peuvent également concevoir des produits en pensant à leur assemblage, appelé ingénierie simultanée. Cela permet à l'entreprise de commencer la fabrication d'un nouveau produit qui a été conçu en pensant à la production de masse, les tâches, l'ordre des tâches et la configuration de la chaîne de montage étant déjà prédéterminés. Cela peut réduire considérablement le délai entre la version initiale de la conception du produit et le déploiement du produit final.
