Qu'est-ce que le Just-in-Time (JIT)?
Le système d'inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui aligne directement les commandes de matières premières des fournisseurs avec les calendriers de production. Les entreprises utilisent cette stratégie d'inventaire pour augmenter l'efficacité et réduire les déchets en recevant les marchandises uniquement lorsqu'elles en ont besoin pour le processus de production, ce qui réduit les coûts d'inventaire. Cette méthode oblige les producteurs à prévoir la demande avec précision.
Le système d'inventaire JIT contraste avec les stratégies juste au cas où les producteurs détiennent des stocks suffisants pour avoir suffisamment de produits pour absorber la demande maximale du marché.
Juste à temps
Points clés à retenir
- Le système d'inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui minimise les stocks et augmente l'efficacité.La fabrication juste à temps (JIT) est également connue sous le nom de Toyota Production System (TPS) car le constructeur automobile Toyota a adopté le système Dans les années 1970, Kanban est un système de planification souvent utilisé en conjonction avec JIT pour éviter la surcapacité de travail en cours.
Fonctionnement du Just-in-Time (JIT)
Un exemple de système d'inventaire JIT est un constructeur automobile qui opère avec de faibles niveaux d'inventaire mais qui dépend fortement de sa chaîne d'approvisionnement pour livrer les pièces nécessaires à la construction de voitures, selon les besoins. Par conséquent, le fabricant commande les pièces nécessaires au montage des voitures, uniquement après réception d'une commande.
Pour que la fabrication JIT réussisse, les entreprises doivent avoir une production stable, une finition de haute qualité, des machines d'usine sans problème et des fournisseurs fiables.
Les systèmes de production JIT réduisent les coûts d'inventaire car les fabricants n'ont pas à payer de frais de stockage. Les fabricants ne sont pas non plus laissés avec des stocks indésirables si une commande est annulée ou non exécutée.
Avantages du système d'inventaire juste à temps (JIT)
Les systèmes d'inventaire JIT présentent plusieurs avantages par rapport aux modèles traditionnels. Les cycles de production sont courts, ce qui signifie que les fabricants peuvent passer rapidement d'un produit à un autre. De plus, cette méthode réduit les coûts en minimisant les besoins de l'entrepôt. Les entreprises dépensent également moins d'argent en matières premières car elles achètent juste assez de ressources pour fabriquer les produits commandés et pas plus.
Inconvénients du système juste à temps
Les inconvénients des systèmes d'inventaire JIT impliquent des perturbations potentielles de la chaîne d'approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières est en panne et ne peut pas livrer les marchandises en temps opportun, cela pourrait en théorie bloquer le processus de production. Une commande soudaine et inattendue de marchandises peut retarder la livraison des produits finis aux clients finaux.
Considérations spéciales: planification Kanban pour juste à temps (JIT)
Kanban est un système de planification japonais qui est souvent utilisé en conjonction avec le lean manufacturing et le JIT. Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, a développé le kanban dans le but d'améliorer l'efficacité de fabrication. Le système met en évidence les problèmes en mesurant les délais et les temps de cycle tout au long du processus de production, ce qui permet d'identifier les limites supérieures pour l'inventaire des travaux en cours, afin d'éviter la surcapacité.
Exemple de Just-in-Time
Célèbre pour son système d'inventaire JIT, Toyota Motor Corporation ne commande des pièces que lorsqu'elle reçoit des commandes de voitures neuves. Bien que l'entreprise ait installé cette méthode dans les années 1970, il a fallu 15 ans pour la perfectionner.
Les termes fabrication à cycle court, utilisée par Motorola, et fabrication à flux continu, utilisée par IBM, sont synonymes du système JIT.
Malheureusement, le système d'inventaire JIT de Toyota a presque stoppé la société en février 1997, après qu'un incendie chez le fournisseur japonais de pièces automobiles Aisin ait décimé sa capacité à produire des soupapes en P pour les véhicules Toyota. Parce qu'Aisin est le seul fournisseur de cette pièce, son arrêt de plusieurs semaines a entraîné l'arrêt de la production de Toyota pendant plusieurs jours. Cela a provoqué un effet d'entraînement, où d'autres fournisseurs de pièces Toyota ont également dû fermer temporairement car le constructeur automobile n'avait pas besoin de leurs pièces pendant cette période. Par conséquent, cet incendie a coûté 160 milliards de yens à Toyota.
