Qu'est-ce que la production de masse?
La production de masse est la fabrication de grandes quantités de produits standardisés utilisant souvent des chaînes de montage ou des technologies d'automatisation. La production de masse se réfère à la production efficace d'un grand nombre de produits similaires. La mécanisation est utilisée pour obtenir un volume élevé, une organisation détaillée du flux de matières, un contrôle minutieux des normes de qualité et une division du travail.
Avantages de la production de masse
Si la production est rigoureusement surveillée, la production en série se traduit par un assemblage de précision car les machines de la ligne de production ont défini des paramètres. Les coûts de main-d'œuvre sont souvent inférieurs pour les produits fabriqués en série. Ces économies proviennent des processus de production automatisés de la chaîne de montage nécessitant moins de travailleurs.
De plus, l'assemblage de produits fabriqués en série se fait à un rythme plus rapide en raison d'une automatisation et d'une efficacité accrues. Cet assemblage rapide facilite la distribution et la commercialisation rapides des produits d'une organisation avec le potentiel de créer un avantage concurrentiel et des bénéfices plus élevés. Par exemple, McDonald's a un avantage concurrentiel en raison de la vitesse à laquelle il peut préparer un repas pour les clients soucieux de leur temps.
Inconvénients de la production de masse
Cependant, tout ce qui concerne la production de masse n'est pas bénéfique. La mise en place d'une chaîne de montage automatisée est très exigeante en capital et nécessite beaucoup de temps et de ressources à l'avance. En cas d'erreur de conception de la production, un investissement important peut être nécessaire pour repenser et reconstruire les processus de production en série. Des modifications peuvent également être nécessaires pour des raisons autres que des erreurs. Par exemple, si une entreprise pharmaceutique dispose d'une chaîne de montage complète pour la production d'un médicament populaire, il serait difficile de répondre à un changement réglementaire de la Food and Drug Administration (FDA) nécessitant un processus de production différent. De plus, si une zone de production en série est interrompue, l'ensemble du processus de production peut être affecté.
Alors que la production de masse peut réduire les coûts de main-d'œuvre, les employés qui restent dans une chaîne de montage peuvent manquer de motivation car les tâches sont répétitives. L'ennui causé par le travail répétitif peut conduire à un moral bas des employés et à des niveaux de roulement plus élevés.
Points clés à retenir
- La production de masse est également appelée production en flux, production en flux répétitif, production en série ou production en série.Un exemple précoce de la demande de produits standardisés en grande quantité provenait d'organisations militaires et de leur besoin d'uniformes et d'autres fournitures.L'équipement d'usinage de précision a conduit à une demande à grande échelle pour des produits fabriqués en série créés à faible coût avec une petite main-d'œuvre. Les fabricants expérimentent l'intégration d'imprimantes tridimensionnelles dans la production en série de produits de tous les jours.
Exemple réel de production de masse
Henry Ford a été le pionnier de la chaîne de montage mobile en 1913 pour la production de l'automobile Model T. Le temps de fabrication réduit pour les pièces a permis à Ford d'appliquer la même méthode à l'assemblage du châssis. Selon "History.com", le temps nécessaire à la construction d'un modèle T est immédiatement passé de plus de 12 heures à 2, 5 heures.
Ford a continué d'affiner le processus, embauchant même quelqu'un qui a étudié la façon dont les gens se déplaçaient le plus efficacement. Entre 1908 et 1927, Ford a construit 15 millions de voitures de modèle T. La production de masse de Ford a abouti à des automobiles beaucoup plus abordables pour le grand public que des articles de luxe que seul un nombre limité de personnes pouvaient se permettre.
La méthode de production inventive d'Henry Ford continue d'être la méthode de production incontournable lorsqu'une création de produits rapide et standardisée est nécessaire. En mars 2019, «DigitalTimes.com» a annoncé que la sortie par Apple de l'iPad et des AirPod de nouvelle génération avait poussé les fabricants à adapter leur production pour répondre à la demande de produits attendue.
