Qu'est-ce que la variance d'efficacité?
La variance d'efficacité est la différence entre la quantité théorique d'intrants nécessaires pour produire une unité de sortie et le nombre réel d'intrants utilisés pour produire l'unité de sortie. Les intrants attendus pour produire l'unité de production sont basés sur des modèles ou des expériences passées. La différence entre les intrants requis attendus et les intrants requis réels peut être attribuée à des inefficacités dans le travail ou l'utilisation des ressources, ou ils peuvent être dus à des erreurs dans les hypothèses utilisées pour définir les attentes des intrants.
En fabrication, la variance d'efficacité peut être utilisée pour analyser l'efficacité d'une opération en termes de main-d'œuvre, de matériaux, de temps machine et d'autres facteurs de production.
Comprendre la variance d'efficacité
Un facteur important dans la mesure de la variance de l'efficacité est le développement d'un ensemble d'hypothèses réalistes entourant la quantité théorique d'intrants qui devrait être requise. Si la quantité réelle d'intrants utilisée dépasse la quantité théoriquement requise, il y a une variance d'efficacité négative.
D'un autre côté, si les intrants réels sont inférieurs aux quantités théoriquement requises, il y aurait alors une variance d'efficacité positive. Étant donné que les entrées théoriques de base sont souvent calculées pour les conditions optimales, une variance d'efficacité légèrement négative est normalement attendue.
Pourquoi la variance d'efficacité est importante
L'efficience Variance est essentielle aux processus de fabrication, car les gestionnaires s'appuient sur des ratios et des répartitions budgétaires différents pour analyser la productivité de la production de l'usine dans leurs efforts globaux pour maximiser l'efficacité. Il est donc typique que le personnel de direction fixe des attentes et des références en termes de coûts et de production, tandis que l'activité de fabrication est encore dans sa phase de planification avant même le début du processus de production.
Exemples de variance d'efficacité
Au cours des étapes de planification, le personnel de gestion aurait pu prévoir qu'il faudrait 50 heures de travail pour produire une unité d'un produit spécifique. Cependant, une fois la première série de produits terminée, les dossiers indiquent que 65 heures de travail ont été utilisées pour compléter l'élément en question. Dans ce cas, la variance de l'efficacité sur les heures de travail pour ce processus de fabrication particulier est de -15, ce qui indique que cinq heures de travail ont été gaspillées dans le processus de fabrication et indique que le processus n'était pas aussi efficace qu'on le pensait auparavant.
Points clés à retenir
- La variance d'efficience est un chiffre numérique qui représente la différence entre la quantité théorique d'intrants nécessaires pour produire une unité de production et le nombre réel utilisé dans la pratique.Les différences dans ces deux chiffres peuvent être attribuées à des inefficacités dans le travail, ou elles peuvent être dues aux erreurs dans les hypothèses utilisées pour projeter les attentes des intrants. Dans la fabrication, la variance de l'efficacité peut aider les gestionnaires à analyser l'efficacité des opérations, en ce qui concerne la main-d'œuvre, les matériaux, le temps machine et d'autres facteurs.
Avec ce chiffre en main, la direction peut apporter des ajustements aux facteurs entendus et à d'autres facteurs. Mais d'un autre côté, si seulement 45 heures de travail étaient réellement utilisées, alors la variance de l'efficacité serait de +5, indiquant que le processus de fabrication était plus productif et plus rentable qu'on ne le pensait initialement.
