Qu'est-ce que la planification des besoins en composants (MRP)?
La planification des besoins en matériaux (MRP) est un système informatique de gestion des stocks conçu pour améliorer la productivité des entreprises. Les entreprises utilisent des systèmes de planification des besoins en matériaux pour estimer les quantités de matières premières et planifier leurs livraisons.
Comment fonctionne MRP
Le MRP est conçu pour répondre à trois questions: de quoi a - t- on besoin? Combien faut-il? Quand est-il nécessaire? "MRP fonctionne à rebours à partir d'un plan de production pour les produits finis, qui est converti en une liste d'exigences pour les sous-ensembles, les composants et les matières premières qui sont nécessaires pour produire le produit final dans le calendrier établi.
En analysant les données brutes, telles que les connaissements et la durée de conservation des matériaux stockés, cette technologie fournit aux gestionnaires des informations utiles sur leurs besoins en main-d'œuvre et en fournitures, ce qui peut aider les entreprises à améliorer leur efficacité de production.
Systèmes MRP: Contexte
La planification des besoins en matériaux était le premier des systèmes intégrés de technologie de l'information (TI) qui visait à améliorer la productivité des entreprises en utilisant des ordinateurs et des logiciels. Les premiers systèmes MRP de gestion des stocks ont évolué dans les années 40 et 50. Ils ont utilisé des ordinateurs centraux pour extrapoler les informations d'une nomenclature pour un produit fini spécifique dans un plan de production et d'achat. Bientôt, les systèmes MRP se sont développés pour inclure des boucles de rétroaction d'informations afin que les directeurs de production puissent modifier et mettre à jour les entrées du système selon les besoins.
La prochaine génération de MRP, la planification des ressources de fabrication (MRP II), a également intégré les aspects marketing, financier, comptable, technique et des ressources humaines dans le processus de planification. Un concept connexe qui se développe sur le MRP est la planification des ressources d'entreprise (ERP), qui utilise la technologie informatique pour relier les différents domaines fonctionnels à travers une entreprise commerciale entière. À mesure que l'analyse des données et la technologie devenaient plus sophistiquées, des systèmes plus complets ont été développés pour intégrer le MRP à d'autres aspects du processus de fabrication.
Points clés à retenir
- La planification des besoins en matériaux (MRP) est le premier système informatisé de gestion des stocks.Les entreprises utilisent la MRP pour améliorer leur productivité.MRP travaille en arrière à partir d'un plan de production pour les produits finis afin de développer les besoins en stocks pour les composants et les matières premières.
MRP dans la fabrication
Une entrée critique pour la planification des besoins en matériaux est une nomenclature (BOM) - une liste complète des matières premières, des composants et des assemblages nécessaires pour construire, fabriquer ou réparer un produit ou un service. La nomenclature spécifie la relation entre le produit final (demande indépendante) et les composants (demande dépendante). La demande indépendante provient de l'extérieur de l'usine ou du système de production, et la demande dépendante se réfère aux composants.
Les entreprises doivent gérer stratégiquement les types et les quantités de matériaux qu'elles achètent; planifier les produits à fabriquer et en quelles quantités; et s'assurer qu'ils sont en mesure de répondre à la demande actuelle et future des clients, le tout au moindre coût possible. Le MRP aide les entreprises à maintenir de faibles niveaux de stock. Prendre une mauvaise décision dans n'importe quel domaine du cycle de production entraînera une perte d'argent pour l'entreprise. En maintenant des niveaux de stocks appropriés, les fabricants peuvent mieux aligner leur production sur la demande croissante et décroissante.
Types de données pris en compte par MRP
Les données qui doivent être prises en compte dans un schéma MRP comprennent:
- Nom du produit final en cours de création. Ceci est parfois appelé demande indépendante ou niveau "0" sur la nomenclature. Quoi et quand info. Quelle quantité est nécessaire pour répondre à la demande? Quand est-il nécessaire? La durée de conservation des matériaux stockés. Registres des matériaux nets disponibles pour une utilisation qui sont déjà en stock (en stock) et des matériaux sur commande auprès des fournisseurs. Détails des matériaux, composants et sous-ensembles requis pour fabriquer chaque produit. Données de planification. Cela comprend toutes les contraintes et les instructions pour produire des éléments tels que le routage, les normes de main-d'œuvre et de machine, les normes de qualité et de test, les techniques de dimensionnement des lots et d'autres intrants.
