Coûts principaux vs coûts de conversion: un aperçu
Les coûts de base et les coûts de conversion sont fortement utilisés dans le secteur manufacturier en tant que métrique pour déterminer l'efficacité de la production d'un produit spécifique. Les coûts principaux sont définis comme les dépenses directement liées à la création de produits finis, tandis que les coûts de conversion sont les dépenses engagées lors de la transformation de matières premières en produit.
Les coûts principaux et les coûts de conversion incluent certains des mêmes facteurs de dépenses de production, mais chacun offre une perspective différente de l'efficacité de la production.
Points clés à retenir
- Les coûts principaux incluent les coûts directs des matériaux et de la main-d'œuvre. Les coûts de conversion comprennent les coûts directs de la main-d'œuvre et les frais généraux. Les deux sont une mesure utilisée pour déterminer l'efficacité de la production.
Coûts principaux
Le calcul des coûts principaux comprend le montant total dépensé pour les matériaux directs en plus de la main-d'œuvre directe. Les composants tangibles, tels que les matières premières, nécessaires pour créer un produit fini, sont inclus dans les matériaux directs. Par exemple, le moteur d'une voiture et les rayons d'un vélo sont inclus dans les coûts directs de matériel car ils sont chacun nécessaires pour achever la production de cet article spécifique.
Les coûts de main-d'œuvre directs comprennent le salaire, le salaire ou les avantages sociaux payés à un employé qui travaille à l'achèvement des produits finis. La rémunération versée aux machinistes, peintres ou soudeurs est courante dans le calcul des coûts principaux. Contrairement aux coûts de conversion, les coûts principaux n'incluent aucun coût indirect.
Les coûts principaux sont examinés par les directeurs des opérations pour s'assurer que l'entreprise dispose d'un processus de production efficace. Le calcul des coûts principaux aide également les organisations à fixer les prix à un niveau qui produit un montant acceptable de profit.
Exemple de fonctionnement des coûts principaux
Considérez un fabricant de meubles professionnel qui est engagé pour construire une table basse pour un client. Les principaux coûts de création de la table comprennent la main-d'œuvre directe et les matières premières telles que le bois, la quincaillerie et la peinture. Les matériaux contribuant directement à la production de la table ont coûté 200 $. Le fabricant de meubles facture 50 $ / heure pour la main-d'œuvre, et ce projet prend trois heures pour terminer. Le coût principal de production de la table est de 350 $ (200 $ pour les matières premières + 150 $ en main-d'œuvre directe). Pour générer un profit, le prix de la table doit être supérieur à son coût principal.
Le secteur manufacturier s'appuie sur les coûts principaux et les coûts de conversion pour mesurer l'efficacité de la production d'un produit.
Les coûts de conversion
Les coûts de conversion comprennent la main-d'œuvre directe et les frais généraux engagés en raison de la transformation des matières premières en produits finis. Les frais généraux sont définis comme les dépenses qui ne peuvent pas être directement attribuées au processus de production, mais qui sont nécessaires pour les opérations, telles que l'électricité ou d'autres services publics nécessaires au fonctionnement d'une usine de fabrication tout au long de la journée. Les coûts de main-d'œuvre directs sont les mêmes que ceux utilisés dans les calculs des coûts principaux.
Les coûts de conversion sont également utilisés comme mesure pour évaluer l'efficacité des processus de production, mais prennent en compte les frais généraux exclus des calculs des coûts principaux. Les directeurs des opérations utilisent également les coûts de conversion pour déterminer où il peut y avoir des déchets dans le processus de fabrication.
Exemple de fonctionnement des coûts de conversion
En avril, la société A a eu un coût total de 50 000 $ en main-d'œuvre directe et dépenses connexes, ainsi que 86 000 $ en frais généraux d'usine. La société A a produit 20 000 unités en avril. Le coût de conversion par unité pour le mois était donc de 6, 80 $ par unité (calculé comme 136 000 $ du coût total de conversion divisé par les 20 000 unités produites).
