Qu'est-ce que Make To Stock - MTS?
La fabrication sur stock (MTS) est une stratégie de production traditionnelle utilisée par les entreprises pour faire correspondre l'inventaire à la demande anticipée des consommateurs. Au lieu de fixer un niveau de production, puis de tenter de vendre des marchandises, une entreprise utilisant MTS estimerait le nombre de commandes que ses produits pourraient générer, puis fournirait suffisamment de stock pour répondre à ces commandes.
Faire au stock expliqué
La méthode MTS nécessite une prévision précise de cette demande pour déterminer la quantité de stock qu'elle produit. Si la demande pour le produit peut être estimée avec précision, la stratégie MTS est un choix efficace pour la production.
Points clés à retenir
- La fabrication sur stock (MTS) est une stratégie de production traditionnelle utilisée par les entreprises pour faire correspondre l'inventaire à la demande anticipée des consommateurs.La méthode MTS nécessite une prévision précise de cette demande pour déterminer la quantité de stock qu'elle produit.Une approche MTS exige qu'une entreprise repenser les opérations à des moments précis, au lieu de maintenir un niveau de production constant toute l'année.
Inconvénients de MTS
En théorie, la méthode MTS est un moyen pour une entreprise de se préparer aux augmentations et aux diminutions de la demande. Cependant, les chiffres des stocks et, par conséquent, la production, sont obtenus grâce à la création de prévisions de la demande future qui reposent sur des données passées.
Si les prévisions devaient être légèrement décalées, la société pourrait trouver qu'elles ont trop de stocks et des liquidités limitées. Cette possibilité d'erreur est le principal inconvénient de l'utilisation du système MTS pour la production. Des informations erronées peuvent entraîner des stocks excessifs, des ruptures de stock et des pertes de revenus. De plus, dans des secteurs en évolution rapide comme l'électronique ou l'informatique, les stocks excédentaires peuvent rapidement devenir obsolètes.
De plus, une approche MTS exige d'une entreprise qu'elle repense ses opérations à des moments précis, au lieu de maintenir un niveau de production constant tout au long de l'année. Cet ajustement régulier finit par être coûteux et l'augmentation des coûts doit soit être répercutée sur le consommateur, soit absorbée par l'entreprise.
L'efficacité de l'approche de fabrication sur stock (MTS) dépend entièrement de la capacité d'une entreprise à prédire correctement la demande future des clients pour ses produits. L'imprévisibilité typique de l'économie et des cycles économiques rend MTS difficile pour toute entreprise, mais la stratégie devient particulièrement compliquée lorsqu'une entreprise opère dans un secteur qui connaît des cycles de vente cycliques ou saisonniers.
Alternatives à faire sur stock
Les stratégies de production alternatives courantes qui évitent les inconvénients de MTS comprennent la fabrication sur commande (MTO) et l'assemblage sur commande (ATO). Les deux lient la production à la demande, mais dans le cas du MTO, la sortie d'un article commence après que la société a reçu une commande client valide. L'ATO est un compromis entre MTS et MTO: les pièces de base sont construites à l'avance, mais un produit fini n'est pas créé tant qu'une commande valide n'est pas entrée.
Exemple du monde réel
Les entreprises manufacturières utilisent souvent la méthode MTS pour se préparer aux périodes de forte production. Par exemple, de nombreux détaillants, tels que Target (TGT), génèrent la plupart de leurs ventes au quatrième trimestre de l'année. Pour les entreprises manufacturières qui approvisionnent ces détaillants, une majorité de leur production doit venir au cours des deuxième et troisième trimestres de l'année, pour se préparer à l'augmentation de la demande.
En utilisant la méthode de production MTS, disons que le groupe LEGO, fabricant des briques et autres jouets LEGO populaires, revient sur ses années précédentes et présume, sur la base de données passées, que la demande augmentera de 40% au quatrième trimestre par rapport au troisième. trimestre. Pour se préparer, le fabricant produit 40% de plus de ses jouets en juillet, août et septembre pour répondre aux prévisions de demande du quatrième trimestre. De plus, au cours du quatrième trimestre, LEGO examine les chiffres du passé pour voir dans quelle mesure la demande diminuera de la fin de l'année au premier trimestre de la nouvelle année, réduisant la production en conséquence.
Si LEGO adopte une stratégie MTO, il n'augmentera pas la production, disons, de ses briques LEGO de 40% jusqu'à ce que et à moins que Target n'envoie une commande plus importante pour eux. S'il adoptait une approche ATO, il se pourrait que les briques supplémentaires soient fabriquées et prêtes, mais il n'en assemblerait pas les kits complets avant d'avoir reçu la commande de Target. De cette façon, le risque d'une prévision de demande inexacte est atténué, car LEGO et Target la partagent.
